מה ההבדלים בין ברגי כדור הארץ לזיקוק?

ההבדל העיקרי בין בורג כדור בדרגת השחזה לבין ברגי כדור בדרגת עיבוד טמון בממדים העיקריים של תהליך העיבוד, הדיוק, תרחישי היישום, העלות וכו'. הניתוח הספציפי הוא כדלקמן:

1.הבדלים בטכניקות עיבוד
דרגת השחזה: עיבוד נקודתי של הברגים באמצעות ציוד השחזה מדויק. מטחנת קשיות גבוהה משמשת לחיתוך מיקרו-על פני בורג הפין ליצירת פרופיל הברגה דיוק גבוה. התהליך מאפשר חספוס פני השטח לרמת הננומטר (פחות או שווה ל-0.2 מיקרון) והתאמה גמישה של פרמטרי חוט (למשל עופרת ופרופיל שן זווית).
דרגת ייצור מחדש: תוך שימוש בתהליך גלגול קר או גלגול חם, מתכת מצמידה עיוות פלסטי דרך התבנית, ויוצרת חוטים ישירות. התהליך יעיל, אך בשל מגבלת עובש, לפרמטרי החוט יש שטח התאמה קטן יחסית וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל Ra0.8 -1.6 מיקרון.

2.הבדלים בציונים דיוק
דרגת השחזה: דיוק עד דרגת IT1-IT2 (תקן בינלאומי), שגיאת עופרת פחות מ- או שווה ל-0.005 מ"מ/מ"ר, מרווח צירי קטן או שווה ל-0.003 מ"מ, מתאים למיצוב דיוק גבוה (למשל ציוד מוליכים למחצה, מכשירים אופטיים וכו').
דרגת המרה: הדיוק הוא בדרך כלל IT5-IT7 עם שגיאת עופרת גדולה או שווה ל-0.03 מ"מ/מ' ומרווח צירי גדול או שווה ל-0.01 מ"מ. ישים למכונות כלליות (כגון מכונות רגילות, ציוד אוטומציה וכו').

3. הבדלי איכות פני השטח
דרגת השחזה: המשטח עבר תהליכי השחזה והברקה מרובים, עם מיקרוטקסטורה אחידה, מקדם חיכוך נמוך (μ פחות או שווה ל-0.003), עמידות מעולה בפני שחיקה וחיי שירות פי 2-3 מהדרגה המחודשת.
ציון: מקדם חיכוך גבוה עם משטח גלגול (μ005 -0.01). לאחר שימוש-לטווח ארוך, קל ללבוש ולקרוע אותו, מה שמוביל לירידה ברמת הדיוק.

4.הבדלים בקשיחות ובכושר נשיאה
דרגת השחזה: עקב שחרור מלא של מתח בחומר במהלך העיבוד, לבורג יש קשיחות גבוהה (קשיחות צירית יכולה להגיע ליותר מ-500N/μm) והוא יכול לעמוד בעומס דינמי גבוה (למשל, מהירות הדדית-גבוהה).
דירוג העברה: תהליך הגלגול עלול לגרום ללחץ שיורי בתוך החומר, עם קשיחות מעט נמוכה יותר (קשיחות צירית כ-300-400N/μm) ולכן מתאים למהירות נמוכה ולעומס כבד (למשל ציוד הרמה).
V. הבדלים בעלויות ומחזורי ייצור
דרגת שחיקה: מחזור עיבוד ארוך (נדרשים תהליכי טחינה ובדיקה מרובים), ציוד ועלויות עבודה גבוהות. המחירים בדרך כלל גבוהים פי 2 עד 5 מדרגת החזרה.
שלב-ייצור מחדש: עם יעילות ייצור אצווה גבוהה ועלות יחידה נמוכה, מתאים ליישומים-בקנה מידה גדול (כגון מכונות וציוד סטנדרטיים).

6. התאם לתרחישי יישום
דרגת שחיקה
דרישות דיוק- גבוהות: כגון כלי מכונת CNC, מכשירים מדויקים, מפרקי רובוט;
פעולה-במהירות גבוהה: למשל, מרכזי עיבוד-במהירות גבוהה (מהירות ציר גדולה או שווה ל-10,000 סל"ד);
חיי שירות ארוכים: כגון תעופה וחלל, ציוד רפואי וכו' (פעולה יציבה יותר מ-10 שנים).
"רמת מעבר
מצב כללי: כגון מחרטות רגילות, קווי ייצור אוטומטיים, ציוד לוגיסטי וכו';
דרישות-עלויות נמוכות: כגון מכשירי חשמל ביתיים, צעצועים ומערכות הנעה פשוטות.

7. הבדלים בתחזוקה ובאמינות
דרגת שחיקה: בשל דיוק טחינה גבוה, מהירות טחינה איטית ומחזור תחזוקה ארוך (בדרך כלל גדול מ-5000 שעות או שווה ל-5000 שעות), עלויות התיקון גבוהות יותר לאחר כשל בהשחזה (המצריך טחינה-מחודשת או החלפה).
תיקונים: מחזור תחזוקה קצר יחסית (כ-2000-3000 שעות), אך עלות החלפה נמוכה לאחר תקלה, מתאימה למצבים בהם לא נחשב זמן השבתה.